在正常生產(chǎn)中，液壓焊管每焊接一次，焊縫也必須仔細(xì)檢查，檢查時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：

(1)在焊接過程中，必須密切注意焊縫的搭接情況、焊輪的運(yùn)行情況、焊縫的加熱和冷卻情況以及成形焊縫的外觀。由于焊接作業(yè)的特殊性，必須在短時(shí)間內(nèi)完成，不允許重復(fù)作業(yè)，因此在出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即做出判斷，及時(shí)采取調(diào)整措施。

(2)焊縫正常完成后，還要進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，檢查搭接是否合適，驅(qū)動(dòng)側(cè)是否有裂紋，是否有虛焊或未焊透，焊縫是否平直均勻，焊縫是否垂直于生產(chǎn)線中心線，即是否存在操作側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)邊緊邊松的現(xiàn)象。

(3)最后，必須對正常目視檢查的焊縫進(jìn)行強(qiáng)度檢查。一般用木錘敲擊操作側(cè)、中心部分和驅(qū)動(dòng)側(cè)。如果焊縫沒有開裂或脫落，則為合格。有些生產(chǎn)線在焊接后施加拉力時(shí)，故意在焊縫處放松鋼帶，然后突然收緊，也能起到一定的測試強(qiáng)度的作用。一定要記住，與其冒著焊縫進(jìn)入生產(chǎn)線的風(fēng)險(xiǎn)，不如在焊機(jī)上拉焊縫，萬一預(yù)處理和爐區(qū)斷帶，損失會(huì)更大。

(4)在生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，必須對合格的焊縫進(jìn)行連續(xù)跟蹤，并密切關(guān)注焊縫的預(yù)處理和入口活套的運(yùn)行，直至其安全進(jìn)入爐區(qū)。焊縫在生產(chǎn)線上很可能會(huì)因?yàn)橥瑫r(shí)松和緊而產(chǎn)生偏差，也可能會(huì)因?yàn)楦鱾€(gè)方向的作用而影響輥和撕裂。這是生產(chǎn)線必須關(guān)注的領(lǐng)域。

液壓焊管對焊注意事項(xiàng)如下：

1.液壓焊接管道采用對焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁必須高出管道0.3 ~ 0.5毫米。不允許內(nèi)壁凹陷。焊接后，用銼刀或手持砂輪將內(nèi)壁較高的焊縫磨平。去除焊渣和毛刺，達(dá)到光滑度。

2.對接焊縫的橫截面應(yīng)垂直于管道的中心線。

3.焊縫段不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎頭之間。

4.管道焊接時(shí)，必須按安裝位置點(diǎn)焊定位，然后拆卸焊接，焊接后再組裝整形。

5、在整個(gè)焊接過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，壁厚5mm及以下的焊縫應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得使用強(qiáng)風(fēng)或噴水強(qiáng)制冷卻。

6、焊縫應(yīng)焊透，外觀應(yīng)均勻。壓力管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣探傷檢查。